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    鈦加工件打孔有哪些注意事項?

           對鈦合金加工進行打孔加工比較困難,鉆頭一般用普通高速鋼和硬質合金來制作,采用118°或90°的雙頂角為好,因為它可以切斷切屑,使之易于排除。在鉆削過程中及時排屑非常重要,如不及時排屑,將會發生鉆頭被卡、斷裂、粘等情況。

           高鉆削溫度及壓力會增強鈦加工件的咬合作用,從而使刀具迅速磨損,并造成鉆孔不圓、偏斜或孔周不平整。在隨后攻螺紋中可能會使螺絲攻斷在孔中。要解決這些困難,可以用短而鋒利的鉆頭,在切削區澆以充足的冷卻液、采用低速強制進給和用堅固的支架支承工件等方法,在出口處要尤其注意不要形成毛刺。

           除薄板外,厚工件可采用重載短型機用鉆頭。深孔鉆削可以依次使用供油鉆或一系列長度不同的短鉆頭。鉆頭在孔內應保持鉆削狀態而不允許在鉆孔內空轉。在整個鉆的過程中,應保持低而恒定的鉆削速度。

           鉆通孔時要仔細,當孔快要鉆通時,為了清理鉆頭和鉆孔并除掉鉆屑,最好退鉆頭。最終破孔時采用強進給,這樣就可獲得光滑孔。

           采用足夠的冷卻劑把鉆屑帶走,否則應定期清除鉆屑。


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